Línea de producción de fertilizantes fosfatados

Phosphate fertilizers are typically derived from phosphate rock, a natural mineral containing high concentrations of phosphorus. And the phosphate fertilizer production line can convert phosphate rock into fertilizer, which mainly includes milling, acidification, secondary aging and granulating.

Production Flow

1.Milling: Firstly, the prepared Phosphate rock is milled into the powder by Raymond milling system. It’s for better acidification.
2.Acidification: After milling, the powder is sent to the stainless steel mixer by screw conveyor, at the same time, the sulfuric acid or nitric acid from stainless steel storage tanks is also injected into the mixer. The stirred material will be acidified in the acidification tank.
3.Secondary aging: After a while, the acidified material needs to be transported to the secondary aging area for aging.
4.Granulación: The aged material can be made into granules by the rotary drum granulator.
5. Secado: With the help of a rotary dryer, the granulated fertilizer are dried to remove any excess moisture.
6. Cooling and screening: The dried fertilizer pellets are cooled and screened to remove dust or fines.
7. Packaging and storage: The finished granular phosphate are packaged and stored in a dry and cool place.

The phosphate fertilizer production line plays a crucial role in providing farmers and growers with the means to enhance crop productivity, soil fertility and nutrient management. It has the character of less investment, Resultados rápidos y buenos beneficios económicos.

1.Personalización: Esta línea es personalizable según las diferentes materias primas, Capacidades de producción, y especificaciones del producto.
2.Procesamiento eficiente: Equipado con maquinaria y tecnologías avanzadas destinadas a maximizar la eficiencia y la productividad en todo el proceso productivo. Esto puede incluir sistemas automatizados para el manejo de materiales, mezcla, granulación, secado, y embalaje, Reducción de los requisitos de mano de obra y minimización del tiempo de inactividad de la producción.
3.Control de calidad: Las medidas de control de calidad se implementan en varias etapas del proceso de producción para garantizar la consistencia, pureza, y la seguridad de los productos finales.
4.Fiabilidad y mantenimiento: Esta línea está diseñada para brindar confiabilidad y durabilidad, con una construcción robusta y componentes diseñados para soportar los rigores de la operación continua.
5.Sostenibilidad Ambiental: Diseñado teniendo en cuenta la sostenibilidad medioambiental, Incorporación de tecnologías y prácticas orientadas a la reducción del consumo de energía, Minimización de emisiones, y la mitigación del impacto ambiental.