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Ligne de production d’engrais organiques/

Ligne de production d’engrais organique de bouse de vache

Matières premières adaptées: Bouse de vache, fumier de poulet ou autres déchets organiques.
Capacité: 1-20t/h
Garantie: 1 année
Couleur: Personnalisable
Utiliser: Fabrication d’engrais organique granulaire
Matériel: Acier au carbone Q235/Alliage
Secteurs d’activité concernés: Agriculture, horticulture, protection de l’environnement, Transformation des produits agricoles et bioénergie, etc.

Messagerie électronique: info@sxfertilizermachine.com
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Tél: +86 371-86582811

  • Détails du produit
  • Fonctionnalités
  • Enquête

La bouse de vache de l’étang fécal peut être pompée dans la machine d’assèchement par une pompe à neige fondue avec un processeur de défécation, et la teneur en eau de la bouse de vache est d’environ 40% après le traitement; cultures telles que la paille et le son de riz (contenant NPK) peut également être utilisé comme obturation puis saupoudré d’agents biosclérosants. Mélangez 1 kg de fongicide avec 20 kg d’eau à la matière première, Ensuite, 1 tonne de matière première peut être fermentée. Retourner une fois dans 1-2 Jours, et généralement 7-10 jours où les matériaux peuvent être complètement mûrs.

Ensemble complet d’équipements

Retourneur de compost, Concasseur de matériaux semi-humides, mélangeur horizontal, Granulateur, Séche-cheveux, refroidisseur, Machine de criblage à tambour rotatif, machine d’enrobage, Équipement d’emballage, Convoyeur, etc.

Principales étapes pour produire de l’engrais à base de bouse de vache

1.Collecte et assèchement: Récupérez la bouse de vache fraîche et déshydratez-la à l’aide d’une machine à déshydrater la bouse de vache pour éliminer l’excès d’humidité. Cette étape permet de réduire le volume des excréments et de les manipuler plus facilement.
2.Compostage: Transférez la bouse de vache assèche dans des bacs ou des tas de compostage. Utilisez une machine à retourner le compost pour retourner et mélanger régulièrement les excréments afin d’assurer une bonne aération et décomposition. Surveillez la température et la teneur en humidité pendant le compostage. Le processus de compostage prend généralement plusieurs semaines.
3.Concassage et mélange: Une fois le processus de compostage terminé et la bouse de vache décomposée, broyer la matière compostée en particules plus petites à l’aide d’une machine de broyage.
4.Mixage: Mélangez la bouse de vache compostée broyée avec d’autres matières organiques ou additifs comme les résidus de culture, Déchets agricoles, ou des inoculants microbiens pour améliorer la teneur en nutriments et l’activité microbienne.
5.Granulation: Introduire le matériau mélangé dans une machine à granuler à disque pour former des granulés. Cette étape permet d’améliorer la manipulation et l’application de l’engrais.
6.Séchage:Séchez l’engrais granulé pour bouse de vache à l’aide d’une machine à sécher. Cette étape réduit la teneur en humidité de l’engrais pour améliorer sa durée de conservation et éviter l’agglutination.
7.Refroidissement: Après séchage, refroidir les granulés d’engrais à l’aide d’une machine de refroidissement. Cette étape aide à stabiliser les granulés et à les empêcher de coller ensemble.
8.Dépistage: Passez les granulés d’engrais refroidis dans une machine de criblage pour séparer les particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées et assurer une taille uniforme des particules.
9.Emballage: Finalement, Emballez les granulés d’engrais tamisés dans des sacs ou des conteneurs à l’aide d’une machine à emballer. Assurer un étiquetage et un stockage appropriés pour maintenir la qualité de l’engrais.

1.Personnalisation: Cette ligne est personnalisable en fonction de différentes matières premières, Capacités de production, et les spécifications du produit.
2.Traitement efficace: Équipé de machines et de technologies de pointe visant à maximiser l’efficacité et la productivité tout au long du processus de production. Il peut s’agir de systèmes automatisés pour la manutention des matériaux, mélange, granulation, séchage, et l’emballage, Réduire les besoins en main-d’œuvre et minimiser les temps d’arrêt de la production.
3.Contrôle qualité: Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre à différentes étapes du processus de production afin d’assurer la cohérence, pureté, et la sécurité des produits finis.
4.Fiabilité et maintenance: Cette ligne est conçue pour la fiabilité et la durabilité, avec une construction robuste et des composants conçus pour résister aux rigueurs d’un fonctionnement continu.
5.Durabilité environnementale: Conçu dans un souci de durabilité environnementale, l’intégration de technologies et de pratiques visant à réduire la consommation d’énergie ;, Réduction des émissions, et l’atténuation de l’impact environnemental.

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