Ligne de production d’engrais calcaire

La ligne de production d’engrais calcaire consiste à fabriquer des granulés de calcaire ou des granulés de carbonate de calcium. Il se compose généralement de plusieurs étapes, y compris le fraisage, dépistage, mélange, Granulation, séchage, et refroidissement. L’engrais calcaire est couramment utilisé pour ajuster le niveau de pH du sol et fournir aux plantes une source de calcium.

Processus de travail

Meunerie: Les roches calcaires sont broyées en 200 poudres de maille par l’usine Raymond.
Mélange: La poudre de calcaire doit être mélangée à d’autres composants tels que le nitrate d’ammonium, phosphate, et de potasse pour créer un mélange complet d’engrais. La quantité de chaque composant utilisé dépendra de la formulation spécifique de l’engrais.
Granulation: Ensuite, le mélange d’engrais peut être granulé pour former de petits granulés plus faciles à manipuler et à appliquer. Cela peut être fait à l’aide d’un granulateur à disque ou d’un broyeur à goupille avec liant.
Séchage: À l’aide d’un séchoir rotatif, Les engrais granulés sont séchés pour éliminer tout excès d’humidité.
Refroidissement et criblage: Les granulés d’engrais séchés sont refroidis et tamisés pour éliminer toute poussière ou fine.
Emballage et stockage: L’engrais granulaire calcaire fini (soluble dans l’eau) sont emballés et entreposés dans un endroit sec et frais ;.

La ligne de production d’engrais calcaires a le caractère de moins d’investissement, Des résultats rapides et de bons avantages économiques. L’ensemble du processus d’équipement est compact, scientifique et avancé. Économie d’énergie et réduction de la consommation, pas d’enlèvement des déchets, Fonctionnement stable, Fonctionnement fiable, Entretien pratique.

1.Personnalisation: Cette ligne est personnalisable en fonction de différentes matières premières, Capacités de production, et les spécifications du produit.
2.Traitement efficace: Équipé de machines et de technologies de pointe visant à maximiser l’efficacité et la productivité tout au long du processus de production. Il peut s’agir de systèmes automatisés pour la manutention des matériaux, mélange, granulation, séchage, et l’emballage, Réduire les besoins en main-d’œuvre et minimiser les temps d’arrêt de la production.
3.Contrôle qualité: Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre à différentes étapes du processus de production afin d’assurer la cohérence, pureté, et la sécurité des produits finis.
4.Fiabilité et maintenance: Cette ligne est conçue pour la fiabilité et la durabilité, avec une construction robuste et des composants conçus pour résister aux rigueurs d’un fonctionnement continu.
5.Durabilité environnementale: Conçu dans un souci de durabilité environnementale, l’intégration de technologies et de pratiques visant à réduire la consommation d’énergie ;, Réduction des émissions, et l’atténuation de l’impact environnemental.