Ligne de production d’engrais organiques

Le développement rapide de l’élevage et de la volaille produit beaucoup d’excréments et d’eaux usées. Les éléments nocifs de ces encrasses sont trop élevés pour être traités par la voie de retour traditionnelle. Pour cette situation, Notre société a développé la ligne de production d’engrais organiques qui utilise une technologie de désodorisation aseptique solide et liquide pourrie à haut rendement comme noyau, et l’ensemble du processus d’équipement de production comme suit:

1.Prétraitement des matières premières: Matières organiques telles que les déchets animaux, résidus de culture, boue, boue filtrante, Les tourteaux de lie de sucre sont collectés et pré-traités. Cela peut impliquer le déchiquetage, écrasant, ou le séchage pour faciliter la manipulation et la fermentation ultérieures.

2.Fermentation: Les matières organiques prétraitées subissent une fermentation pour décomposer la matière organique et la convertir en composés organiques stables. Ce processus est généralement effectué dans des cuves de fermentation ou des retourneurs de compost dans des conditions de température contrôlées, humidité, et l’aération.

3.Concassage et mélange: Après la fermentation, Les matières organiques peuvent subir d’autres traitements tels que le broyage et le mélange pour obtenir une taille de particule uniforme et mélanger différents matériaux pour obtenir la composition nutritive souhaitée.

4.Granulation: Les matières organiques mélangées sont ensuite introduites dans une machine de granulation pour former des granulés de taille et de forme uniformes. La granulation permet d’améliorer la manipulation, stockage, et l’application d’engrais organiques et assure une libération contrôlée des éléments nutritifs.

5.Séchage: Les granulés fraîchement formés peuvent contenir un excès d’humidité, qui doivent être réduits pour améliorer leur stabilité et leur durée de conservation. Les granulés sont généralement séchés dans des séchoirs à tambour rotatif ou d’autres équipements de séchage jusqu’à ce qu’ils atteignent la teneur en humidité souhaitée.

6.Refroidissement: Après séchage, Les granulés sont refroidis à température ambiante pour éviter qu’ils ne s’agglutinent ou ne collent ensemble pendant le stockage et le transport. Les équipements de refroidissement tels que les refroidisseurs à tambour rotatif ou les refroidisseurs à lit fluidisé sont couramment utilisés à cette fin.

7.Criblage et classement: Les granulés refroidis sont tamisés pour éliminer les particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées et assurer l’uniformité du produit. Le calibrage peut également être effectué pour séparer les granulés en différentes fractions granulométriques pour des applications spécifiques.

8.Emballage et stockage: La dernière étape de la chaîne de production d’engrais organiques consiste à emballer les granulés dans des sacs, Sacs, ou d’autres contenants pour la distribution et la vente. Un emballage approprié permet de maintenir la qualité du produit et de prolonger sa durée de conservation. Les engrais emballés sont ensuite stockés dans un entrepôt ou expédiés directement aux clients.

1.Respect de l’environnement: Les lignes de production d’engrais organiques donnent la priorité à la durabilité environnementale en minimisant la pollution et en réduisant la consommation de ressources naturelles.
2.Personnalisation: Cette ligne est personnalisable en fonction de différentes matières premières, Capacités de production, et les spécifications du produit.
3.Traitement efficace: Équipé de machines et de technologies de pointe visant à maximiser l’efficacité et la productivité tout au long du processus de production. Il peut s’agir de systèmes automatisés pour la manutention des matériaux, mélange, granulation, séchage, et l’emballage, Réduire les besoins en main-d’œuvre et minimiser les temps d’arrêt de la production.
4.Contrôle qualité: Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre à différentes étapes du processus de production afin d’assurer la cohérence, pureté, et la sécurité des produits finis.
5.Fiabilité et maintenance: Cette ligne est conçue pour la fiabilité et la durabilité, avec une construction robuste et des composants conçus pour résister aux rigueurs d’un fonctionnement continu.