Ligne de production de déchets organiques en engrais

La ligne de production de déchets organiques en engrais utilise les déchets organiques comme matière première, tels que les déchets organiques, paille, excréments des personnes, Bétail et volaille, Repas de gâteau, Produits agricoles et produits annexes, Ensuite, il est fermenté, désodorisé et complètement décomposé pour être transformé en engrais.

Fonctionnement de l’équipement flux de déchets organiques vers la ligne de production d’engrais

1. La matière première est accumulée et fermentée.

La production de tout type d’engrais organique qualifié et de haute qualité doit passer par le compost et la fermentation.

2. Mélange et concassage

La machine de concassage comprend un concasseur de matériaux semi-humide, concasseur à chaîne, concasseur à marteaux, etc.; La machine de mélange comprend un mélangeur horizontal à double arbre, mélangeur horizontal, Mélangeur à arbre unique, etc.

3. Granulation

Dans la production d’engrais organiques, Le choix de la méthode de granulation est très important. Actuellement, Il y a principalement différentes façons, comme le type de disque, Type de tambour, Type d’extrusion.

4. Séchage

La plupart des matériaux ont formé des granulés après la granulation, Mais à ce stade, les granulés doivent encore être séchés car leur teneur en eau et leur résistance ne peuvent pas atteindre la norme.

5. Refroidissement

Les granulés séchés sont envoyés au refroidisseur par le convoyeur à bande pour refroidir à une température proche de la température ambiante, afin d’améliorer la résistance des granulés et de réduire leur teneur en eau.

6. Dépistage

Certains matériaux pulvérulents existent encore dans les granulés refroidis, Il est donc nécessaire de tamiser la poudre fine et les grosses particules, et ensuite les laisser être traités par certaines machines.

7. Les produits finis doivent être enduits, Ensuite, un film protecteur se forme à la surface des particules pour les isoler de l’air extérieur.

8. Les produits qualifiés sont emballés par une balance d’emballage automatique.

1.Personnalisation: Cette ligne est personnalisable en fonction de différentes matières premières, Capacités de production, et les spécifications du produit.
2.Traitement efficace: Équipé de machines et de technologies de pointe visant à maximiser l’efficacité et la productivité tout au long du processus de production. Il peut s’agir de systèmes automatisés pour la manutention des matériaux, mélange, granulation, séchage, et l’emballage, Réduire les besoins en main-d’œuvre et minimiser les temps d’arrêt de la production.
3.Contrôle qualité: Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre à différentes étapes du processus de production afin d’assurer la cohérence, pureté, et la sécurité des produits finis.
4.Fiabilité et maintenance: Cette ligne est conçue pour la fiabilité et la durabilité, avec une construction robuste et des composants conçus pour résister aux rigueurs d’un fonctionnement continu.
5.Durabilité environnementale: Conçu dans un souci de durabilité environnementale, l’intégration de technologies et de pratiques visant à réduire la consommation d’énergie ;, Réduction des émissions, et l’atténuation de l’impact environnemental.