Ligne de production d’engrais phosphatés

Les engrais phosphatés sont généralement dérivés de la roche phosphatée, un minéral naturel contenant de fortes concentrations de phosphore. Et la ligne de production d’engrais phosphatés peut convertir la roche phosphatée en engrais, qui comprend principalement le broyage, acidification, vieillissement secondaire et granulation.

Flux de production

1.Meunerie: D’abord, la roche phosphatée préparée est broyée en poudre par le système de broyage Raymond. C’est pour une meilleure acidification.
2.Acidification: Après le fraisage, La poudre est envoyée au mélangeur en acier inoxydable par convoyeur à vis, en même temps, L’acide sulfurique ou l’acide nitrique des réservoirs de stockage en acier inoxydable est également injecté dans le mélangeur. La matière agitée sera acidifiée dans le réservoir d’acidification.
3.Vieillissement secondaire: Au bout d’un certain temps, La matière acidifiée doit être transportée vers la zone de vieillissement secondaire pour le vieillissement.
4.Granulation: Le matériau vieilli peut être transformé en granulés par le granulateur à tambour rotatif.
5. Séchage: À l’aide d’un séchoir rotatif, Les engrais granulés sont séchés pour éliminer tout excès d’humidité.
6. Refroidissement et criblage: Les granulés d’engrais séchés sont refroidis et tamisés pour éliminer la poussière ou les fines.
7. Emballage et stockage: Les phosphates granulaires finis sont emballés et stockés dans un endroit sec et frais.

La chaîne de production d’engrais phosphatés joue un rôle crucial en fournissant aux agriculteurs et aux producteurs les moyens d’améliorer la productivité des cultures, fertilité des sols et gestion des éléments nutritifs. Il a le caractère de moins d’investissement, Des résultats rapides et de bons avantages économiques.

1.Personnalisation: Cette ligne est personnalisable en fonction de différentes matières premières, Capacités de production, et les spécifications du produit.
2.Traitement efficace: Équipé de machines et de technologies de pointe visant à maximiser l’efficacité et la productivité tout au long du processus de production. Il peut s’agir de systèmes automatisés pour la manutention des matériaux, mélange, granulation, séchage, et l’emballage, Réduire les besoins en main-d’œuvre et minimiser les temps d’arrêt de la production.
3.Contrôle qualité: Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre à différentes étapes du processus de production afin d’assurer la cohérence, pureté, et la sécurité des produits finis.
4.Fiabilité et maintenance: Cette ligne est conçue pour la fiabilité et la durabilité, avec une construction robuste et des composants conçus pour résister aux rigueurs d’un fonctionnement continu.
5.Durabilité environnementale: Conçu dans un souci de durabilité environnementale, l’intégration de technologies et de pratiques visant à réduire la consommation d’énergie ;, Réduction des émissions, et l’atténuation de l’impact environnemental.