석회암 비료 생산 라인

석회석 비료 생산 라인은 석회석 과립 또는 탄산 칼슘 과립을 만드는 것입니다. 일반적으로 여러 단계로 구성됩니다., 밀링을 포함하여, 상영, 혼입, 과립, 건조, 그리고 냉각. 석회석 비료는 일반적으로 토양의 pH 수준을 조정하고 식물에 칼슘 공급원을 제공하는 데 사용됩니다..

작업 과정

갈기: 석회암이 깎여져 있어 200 Raymond mill의 메쉬 파우더.
혼입: 석회석 분말은 질산암모늄과 같은 다른 성분과 혼합되어야 합니다., 인산염, 완전한 비료 혼합물을 만들기 위한 칼륨. 사용되는 각 성분의 양은 특정 비료 제제에 따라 달라집니다..
육아: 그런 다음 비료 혼합물을 과립화하여 취급 및 적용이 더 쉬운 작은 펠릿을 형성할 수 있습니다.. 이는 디스크 제립기 또는 바인더가 포함된 핀 믹서 제립기를 사용하여 수행할 수 있습니다..
건조: 회전식 건조기의 도움으로, 과립화된 비료를 건조하여 과도한 수분을 제거합니다..
냉각 및 스크리닝: 건조된 비료 펠렛은 냉각되고 선별되어 먼지나 미세먼지를 제거합니다..
포장 및 보관: 완성된 입상 석회석 비료 (물에 용해됨) 건조하고 서늘한 곳에 포장하여 보관합니다..

석회석 비료 생산 라인은 투자가 적은 특성을 가지고 있습니다., 빠른 결과와 좋은 경제적 이익. 전체 장비 공정이 컴팩트합니다., 과학적이고 진보된. 에너지 절약 및 소비 감소, 폐기물 제거 없음, 안정적인 작동, 안정적인 달리기, 편리한 유지보수.

1.맞춤화: 이 라인은 다양한 원료에 따라 맞춤화 가능합니다., 생산 능력, 그리고 제품사양.
2.효율적인 처리: 생산과정 전반에 걸쳐 효율성과 생산성의 극대화를 목표로 첨단 기계와 기술을 갖추고 있습니다.. 여기에는 자재 취급을 위한 자동화 시스템이 포함될 수 있습니다., 혼입, 육아, 건조, 그리고 포장, 노동 요구 사항 감소 및 생산 중단 시간 최소화.
3.품질 관리: 일관성을 보장하기 위해 생산 공정의 다양한 단계에서 품질 관리 조치가 구현됩니다., 청정, 최종 제품의 안전성과 안전성.
4.신뢰성과 유지관리: 이 라인은 신뢰성과 내구성을 위해 설계되었습니다., 지속적인 작동의 가혹함을 견딜 수 있도록 설계된 견고한 구조와 구성 요소.
5.환경 지속 가능성: 환경적 지속가능성을 염두에 두고 설계됨, 에너지 소비를 줄이기 위한 기술과 관행을 통합합니다., 배출 최소화, 환경에 미치는 영향을 완화하고.