Линия производства удобрения известняка

Линия по производству известняковых удобрений предназначена для производства гранул известняка или гранул карбоната кальция.. Обычно оно состоит из нескольких этапов, включая фрезерование, скрининг, смешивание, грануляция, сушка, и охлаждение. Известняковое удобрение обычно используется для регулирования уровня pH почвы и обеспечения растений источником кальция..

Рабочий процесс

Фрезерование: Известняковые породы измельчаются в 200 сетчатые порошки мельницы Раймонд.
Смешивание: Порошок известняка следует смешивать с другими компонентами, такими как нитрат аммония., фосфат, и калий для создания полноценной смеси удобрений. Количество каждого используемого компонента будет зависеть от конкретного состава удобрения..
Грануляция: Затем смесь удобрений можно гранулировать в небольшие гранулы, с которыми легче обращаться и вносить.. Это можно сделать с помощью дискового гранулятора или гранулятора со связующим веществом..
Сушка: С помощью ротационной сушилки, гранулированное удобрение сушат для удаления лишней влаги.
Охлаждение и экранирование: Высушенные гранулы удобрений охлаждаются и просеиваются для удаления пыли и мелких частиц..
Упаковка и хранение: Готовое гранулированное известняковое удобрение (растворим в воде) упаковываются и хранятся в сухом и прохладном месте.

Линия по производству известняковых удобрений требует меньших инвестиций., быстрые результаты и хорошая экономическая выгода. Весь процесс оборудования компактен, научные и передовые. Энергосбережение и снижение потребления, без вывоза мусора, стабильная работа, надежный ход, удобное обслуживание.

1.Кастомизация: Эта линия настраивается в соответствии с различным сырьем., производственные мощности, и характеристики продукта.
2.Эффективная обработка: Оснащен передовым оборудованием и технологиями, направленными на максимизацию эффективности и производительности на протяжении всего производственного процесса.. Сюда могут входить автоматизированные системы погрузочно-разгрузочных работ., смешивание, грануляция, сушка, и упаковка, снижение потребности в рабочей силе и минимизация простоев производства.
3.Контроль качества: Меры контроля качества реализуются на различных этапах производственного процесса для обеспечения последовательности., чистота, и безопасность конечной продукции.
4.Надежность и обслуживание: Эта линия спроектирована для надежности и долговечности., с прочной конструкцией и компонентами, разработанными для того, чтобы выдерживать суровые условия непрерывной эксплуатации..
5.Экологическая устойчивость: Разработан с учетом экологической устойчивости, внедрение технологий и практик, направленных на снижение энергопотребления, минимизация выбросов, и смягчение воздействия на окружающую среду.