Линия по производству известняковых удобрений

Линия по производству известняковых удобрений предназначена для производства гранул известняка или гранул карбоната кальция. Обычно он состоит из нескольких этапов, в том числе фрезерование, экранирование, смешивание, гранулирование, сушка, и охлаждение. Известняковое удобрение обычно используется для регулировки уровня pH почвы и обеспечения растений источником кальция.

Рабочий процесс

Измельчение: Известняковые породы измельчаются в 200 сетчатые порошки от мельницы Raymond.
Смешивание: Известняковый порошок следует смешивать с другими компонентами, такими как аммиачная селитра, фосфат, и калийных удобрений для создания полноценной смеси удобрений. Количество каждого используемого компонента будет зависеть от конкретной рецептуры удобрения.
Грануляция: Затем смесь удобрений можно гранулировать в небольшие гранулы, с которыми легче обращаться и применять. Это можно сделать с помощью дискового гранулятора или штифтового смесителя-гранулятора со связующим.
Сушка: С помощью ротационной сушилки, Гранулированные удобрения высушивают, чтобы удалить лишнюю влагу.
Охлаждение и грохочение: Высушенные гранулы удобрений охлаждаются и просеиваются для удаления пыли или мелких частиц.
Упаковка и хранение: Готовое гранулированное удобрение известняком (растворим в воде) упаковываются и хранятся в сухом и прохладном месте.

Линия по производству известняковых удобрений отличается меньшими инвестициями, Быстрый результат и хорошая экономическая выгода. Весь процесс оснащения компактен, Научные и передовые разработки. Энергосбережение и снижение потребления, Без вывоза мусора, стабильная работа, Надежный ход, Удобное обслуживание.

1.Настройка: Эта линия может быть настроена в соответствии с различными сырьевыми материалами, Производственные мощности, и технические характеристики продукции.
2.Эффективная обработка: Оснащен передовым оборудованием и технологиями, направленными на максимальное повышение эффективности и производительности на протяжении всего производственного процесса. Это может включать в себя автоматизированные системы обработки материалов, смешивание, грануляция, сушка, и упаковка, Снижение трудозатрат и минимизация простоев производства.
3.Контроль качества: Меры контроля качества реализуются на различных этапах производственного процесса для обеспечения постоянства, чистота, и безопасность конечной продукции.
4.Надежность и обслуживание: Эта линейка разработана для обеспечения надежности и долговечности, с прочной конструкцией и компонентами, способными выдерживать суровые условия непрерывной эксплуатации.
5.Экологическая устойчивость: Разработано с учетом экологической устойчивости, внедрение технологий и практик, направленных на снижение энергопотребления, Минимизация выбросов, и смягчение воздействия на окружающую среду.