Органические отходы для производства удобрений

Линия по производству органических отходов в удобрения использует органические отходы в качестве сырья., например, органические отходы, солома, экскременты людей, скот и птица, торт, сельскохозяйственная и побочная продукция, затем оно ферментируется, дезодорированный и полностью разложившийся для производства удобрения.

Работа оборудования: подача органических отходов на линию по производству удобрений

1. Сырье накапливается и ферментируется..

Производство любого вида качественных и качественных органических удобрений должно проходить через компостирование и ферментацию..

2. Смешивание и измельчение

Дробильная машина включает в себя дробилку полумокрого материала., цепная дробилка, молотковая дробилка, и т. д.; смесительная машина включает двухвальный горизонтальный смеситель, горизонтальный смеситель, одновальный смеситель, и т. д..

3. Грануляция

В производстве органических удобрений, выбор метода грануляции очень важен. В настоящий момент, в основном есть разные способы, как тип диска, тип барабана, тип экструзии.

4. Сушка

Большинство материалов после грануляции образовали гранулы., но в это время гранулы все еще необходимо высушить, поскольку их содержание воды и прочность не могут достичь стандарта..

5. Охлаждение

Высушенные гранулы по ленточному конвейеру отправляются в охладитель для охлаждения до температуры, близкой к комнатной., так что прочность гранул повышается, а содержание воды в них снижается..

6. Скрининг

Некоторые порошкообразные материалы все еще присутствуют в охлажденных гранулах., поэтому необходимо отсеивать мелкий порошок и крупные частицы, а потом пусть их обрабатывают определённые машины.

7. Готовая продукция должна быть покрыта покрытием., затем на поверхности частиц образуется защитная пленка для изоляции от наружного воздуха.

8. Квалифицированная продукция упаковывается на автоматических упаковочных весах..

1.Кастомизация: Эта линия настраивается в соответствии с различным сырьем., производственные мощности, и характеристики продукта.
2.Эффективная обработка: Оснащен передовым оборудованием и технологиями, направленными на максимизацию эффективности и производительности на протяжении всего производственного процесса.. Сюда могут входить автоматизированные системы погрузочно-разгрузочных работ., смешивание, грануляция, сушка, и упаковка, снижение потребности в рабочей силе и минимизация простоев производства.
3.Контроль качества: Меры контроля качества реализуются на различных этапах производственного процесса для обеспечения последовательности., чистота, и безопасность конечной продукции.
4.Надежность и обслуживание: Эта линия спроектирована для надежности и долговечности., с прочной конструкцией и компонентами, разработанными для того, чтобы выдерживать суровые условия непрерывной эксплуатации..
5.Экологическая устойчивость: Разработан с учетом экологической устойчивости, внедрение технологий и практик, направленных на снижение энергопотребления, минимизация выбросов, и смягчение воздействия на окружающую среду.