Линия по производству фосфорных удобрений

Фосфорные удобрения обычно получают из фосфатной руды, природный минерал, содержащий высокую концентрацию фосфора. А линия по производству фосфорных удобрений может превращать фосфатное сырье в удобрение, которая в основном включает в себя фрезерование, подкисление, Вторичное старение и гранулирование.

Производственный поток

1.Измельчение: Во-первых, подготовленный фосфатный концентрат измельчается в порошок с помощью фрезерной системы Raymond. Это для лучшего подкисления.
2.Подкисление: После фрезерования, Порошок подается в смеситель из нержавеющей стали с помощью шнекового конвейера, В то же время, Серная кислота или азотная кислота из резервуаров из нержавеющей стали также впрыскивается в смеситель. Перемешанный материал подкисляется в резервуаре для подкисления.
3.Вторичное старение: Через некоторое время, Подкисленный материал необходимо транспортировать в зону вторичного старения для старения.
4.Гранулирование: Состаренный материал может быть превращен в гранулы с помощью роторного барабанного гранулятора.
5. Сушка: С помощью ротационной сушилки, Гранулированные удобрения высушивают, чтобы удалить лишнюю влагу.
6. Охлаждение и грохочение: Высушенные гранулы удобрений охлаждаются и просеиваются для удаления пыли или мелких частиц.
7. Упаковка и хранение: Готовый гранулированный фосфат упаковывают и хранят в сухом и прохладном месте.

Линия по производству фосфорных удобрений играет решающую роль в обеспечении фермеров и производителей средствами для повышения урожайности сельскохозяйственных культур, Плодородие почвы и управление питательными веществами. Он имеет характер меньших инвестиций, Быстрый результат и хорошая экономическая выгода.

1.Настройка: Эта линия может быть настроена в соответствии с различными сырьевыми материалами, Производственные мощности, и технические характеристики продукции.
2.Эффективная обработка: Оснащен передовым оборудованием и технологиями, направленными на максимальное повышение эффективности и производительности на протяжении всего производственного процесса. Это может включать в себя автоматизированные системы обработки материалов, смешивание, грануляция, сушка, и упаковка, Снижение трудозатрат и минимизация простоев производства.
3.Контроль качества: Меры контроля качества реализуются на различных этапах производственного процесса для обеспечения постоянства, чистота, и безопасность конечной продукции.
4.Надежность и обслуживание: Эта линейка разработана для обеспечения надежности и долговечности, с прочной конструкцией и компонентами, способными выдерживать суровые условия непрерывной эксплуатации.
5.Экологическая устойчивость: Разработано с учетом экологической устойчивости, внедрение технологий и практик, направленных на снижение энергопотребления, Минимизация выбросов, и смягчение воздействия на окружающую среду.